在上上德胜集团（以下简称上上）的企业文化中，“不能把一支有瑕疵的不锈钢管子卖给客户，否则会受到道德和良心的谴责”是最为重要的组成部分。

从1993年开始投身不锈钢行业，季学文始终将品质放在首位，高度重视产品与服务质量，实现了多个项目的关键性突破，并且以“智造”代替“制造”，建立了新一代的现代化数字工厂，推动实现了企业的数字化改革。

在“工匠精神”的感召下，季学文几十年如一日，将一生的热爱倾注到了这根无限延伸的钢管上，用坚守与专注书写了一个民族实业的传奇，也正是凭借着这种凝神专一的精神品质，铸就了上上钢管让世界管道更安全的公司使命。

如今，学习和弘扬“工匠精神”是时代召唤，是上上所需，也是上上所求。正如董事长季学文先生所言：“工匠精神不是说出来的，而是实实在在做出来的。”那他是如何发扬“工匠精神”来做好钢铁事业的呢？带着疑问，记者去探寻了这位钢铁工匠与上上德胜集团之间的成长故事。

过关斩将，助力企业创新成长

1991年季学文在温州成立浙江永上不锈钢产业有限公司，其前身——瓯海县金属材料制品有限公司。在得到上钢五厂钢管厂王鸿元厂长、邹子和技术厂长以及技术部门的支持帮助下，季学文带领团队在100型的穿孔机穿出了直径160mm的荒管（圆钢穿孔后的称呼），实现了连铸坯直接穿孔的首次技术实践。

“当时上钢五厂只能生产133mm以下规格的管子，159mm的还没有能力生产，我们是用160mm扩口生产大管，在行业里面这种工艺应该说是我首创的”，季学文回忆录中写道。

在随后的生产过程中，季学文又遇到了一个技术难题。由于穿孔使用的是合金的顶头，穿孔过程中发热，容易沾管，穿一支钢管要报废一个合金顶头，致使穿孔成本升高，产品质量和竞争力颇受影响。于是，他邀请来了长城钢厂不锈钢无缝管的专家，我国不锈钢无缝钢管GB/T 14976标准起草者之一——傅丰仁。通过组建的技术攻关小组，成功发明了钼顶头，钼顶头能穿孔几百支不坏，但是钼顶头在1050度到1200度穿孔时也会发热沾钢，于是团队又发明了玻璃粉作为润滑剂，使荒管得到了良好的内孔表面，解决了穿孔难题，季学文称该项技术一直延用至今。

此外，为应对穿出来的荒管从拔制到成品的过程中因其会产品大量的热量，导致母材和模具黏附在一起，使母材拉断，难以拔制的问题。在团队历经数月努力之后，研制出了由牛油搭配石灰调和而成的润滑剂涂在荒管表层，如此一来，便避免了荒管在拔制的过程中出现拉扯断裂的问题。

经过季学文一路的“过关斩将”，不断攻克技术难关，企业在专家的协助下制定了不锈钢无缝钢管的生产工艺路线，修订了每个钢管规格的生产工艺卡，现场流转卡，销售-生产的计划指令单等，使得不锈钢无缝钢管的生产工艺技术、品质管理得到了大大的提升。公司也逐步成长为规模化的企业，通过了国家钢铁质量检测中心认定，并获得了国家技术监督总局发放的压力容器元件生产许可证。

现在，上上德胜集团作为一家专业生产不锈钢无缝钢管、不锈钢核光亮管、不锈钢焊接管等工业耐高温、耐低温和高性能防腐管道产品的制造企业，已发展成为国内不锈钢行业龙头企业，公司获82项发明专利，工业数字软件著作权12项，研发新产品6项，参与起草与制定国家标准8项，行业标准1项，拥有20多项专业认证和三十多台先进检验检测设备。

数字赋能，智造企业成长“快车道”

新一轮产业革命背景下，万物互联、数据驱动、软件定义、平台支撑、智能主导的发展特征日益凸显，数据已成为这个时代的核心资源。制造业正在尝试突破重围，引领变革。供应链正在将数字、技术、平台深度融合。企业要想在数字化浪潮中站稳脚跟，需要拥抱互联网，达到高度信息化、高度智能化、高度自动化，以工匠精神、精益制造，创建国际品牌或新商业模式。

季学文在关于《企业如何推进数字化改革》的主题演讲中，从员工价值数字化、财务管理数字化、产供销数据化、设备动态管理数字化、EHS管理数字化、项目管理数字化六大板块展开攻略。

从员工价值数字化方面季学文表示，公司主要运用人力资源大数据计算，实现业务运营、高效和人员信息更加标准化。生产实时在线报工，实现根据完工量自动核算薪资，激发员工工作积极性。滚动计算销售业绩，每月业绩前十名体现于销售龙虎榜，对接相关奖励机制；分析各部人均销售情况，得出订单成交效率，落实响应改进措施。

财务管理数字化主要简化基础财务记账管理工作，提升内部工作流程的流转效率。对收款回款等数据抓取分析、跟踪预算、通过个子模块系统的财务数据合并，终止冗长的数据汇集的操作。增加业务员风险的透明度等。

产供销数字化主要实现产品从原料采购投产到成品全生命周期数字化。

随后季学文还介绍了公司的EHS系统，包括7*24h全天候无人值守状态下的监测预警功能，车间安全管理更放心。通过AI-EHS智慧平台识别与分析，对工人行为规范化、员工作业标准化、智能环保系统实现废水数字化处理，目前该系统自2020年6月份上线至今的2年时间内，实践证明安全生产0工伤和实现工业废水0排放的共节约近6吨废水未排放，自行严格处理呈合格的工业用水循环使用的好成绩，实现企业“工业互联网+智能安全生产”协同创新模式。

而项目管理数字化主要包括通过PMIS项目管理信息系统，将各类项目纳入管理，形成统一信息平台；规范定义各类项目基础信息；多层次、多频次、多渠道推送提醒机制，对将延期或已延期预警，生成考核数据以及建立问题反馈机制，使项目团队间得到有效沟通，并记录任务中的问题及解决方案。

本着服务全行业，为中国制造添砖加瓦的想法，季学文积极努力地想将本公司的信息化、智能化、数字化经验毫无保留地传播到行业中的其他企业，从而推动行业发展步入“快车道”，向着“中国制造2025”的共同目标砥砺前行。

绿色转型，携手共建美好家园

当前，中国钢铁工业已经处于“加快重组、强化环保、低碳发展”三期叠加的历史阶段，正在往高质量低碳发展阶段演进，将以低碳为统领塑造发展新格局。为此，不锈钢企业在追求企业规模扩张、研发新产品、新技术的同时，要紧跟绿色、低碳、可持续发展步伐，高度聚焦不锈钢产业的绿色转型，携手共建绿色低碳的美好家园。

2014年10月，上海上上不锈钢管有限公司搬到了素有“浙江绿谷”之称的丽水市，成立了上上德盛集团。

众所周知，钢铁企业在生产过程中排放的大量废弃物，一些固体废弃物一旦不能得到有效的循环利用，将污染堆存场地的土地和周边环境，排放的大量二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等将严重污染大气质量，外排的废水夹带大量的油污和有机物将造成江河湖泊水体污染。

季学文心系家园，为解决这一污染排放的问题，亲自发明设计并制造安装的不锈钢管酸洗架空密闭双治理处理系统，具有酸洗均匀，工艺稳定，即时测量酸液浓度，提高钢管酸洗效率；关键是其具有完全的废酸处理和废酸回收系统，并处于密封状态，能够实现中水回用零排放的环保和健康要求，整个过程可以全自动控制，在一定程度上节省了人力，提高了经济效率，受到了行业的推广和政府的高赞。

原本煤炭在燃烧过程中污染较为严重，为切实改善这一现况，季学文通过公司与中国联合工程公司联合开发建造的“天然气固溶炉”项目，彻底改变了传统用烧煤进行加工处理的方式，提高了燃煤效率，有效减少了环境污染。

季学文的这一系列举措给松阳不锈钢企业在生产过程中低碳环保与产品质量起到了一定的引领推动作用，并对提升松阳不锈钢无缝钢管品牌在全国的知名度贡献了一份力量。

有人问：“上上生产的产品质量如何承诺？如何确保100万支钢管生产出来没有一支是有瑕疵的？”季学文回应，“我们的企业文化之一便是‘零缺陷’。在技术层面，一旦出现质量问题，我们可以通过智能管理系统追本溯源，查询到是哪个环节出现漏洞，立行立改；在制度层面，如果有一支钢管有质量缺陷流入客户手中，公司将严格追究生产部门有关人员职责。”

三十载执着坚守，季学文作为一名不锈钢匠人，以保证不锈钢质量为己任，秉持着创业的初心，对蓝天碧海的守护，对不锈钢行业的热爱，对技术创新的不懈追求，对产品品质的精益求精，以一颗炽热的匠心筑造着上上梦，诠释了不锈钢人的“工匠精神”，为行业树立了“不锈”榜样。（数智浙商  记者 周慧婷）